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　　振動時效設備的使用及操作：

　　操作者可根據需要振動構件的幾何形狀尺寸、大小，噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構件進行支撐。

　　激振器用專用卡具剛性的固定在適當部位，卡具需要擰緊，防止振動時松動，造成電機損壞。

　　拾振器吸在構件的振幅較大處。

　　激振器的檔位應根據構件的振幅從小到大進行調整，偏心的緊固螺絲用內六角扳手寧緊，防止滑當。

　　注：對可直接振動的構件可以直接振動，可根據分析，判斷的振型，在節點處放置彈性支撐。支撐點可為二點、三點或四點。特殊構件的支撐應以平穩為準。對于非直接振動的構件，應采取降頻措施。主要的降頻措施包括：懸臂，串聯和組合等方法。

　　控制系統參數：

　　全智能操作：全智能操作化設計（一鍵操作），時效工藝過程變的簡單、實用、高效，全過程柔性控制，既節約時間又提高了激振器的使用壽命。

　　采用觸摸真彩液晶顯示器，可直接輸入漢字和數字編輯。時效參數圖形化處理，人機對話直觀友好，操作簡

　　智能掃頻功能，獨創的快速智能掃頻，掃頻精度高無數據遺漏，掃頻速度提高5倍以上?？梢园胱詣雍褪謩舆x擇激振頻率，滿足各種類型復雜構件的特殊要求。

　　全自動功能：在自動掃頻過程中自動尋找共振頻率對構件進行時效，終通過USB口儲存時效工藝參數并打印時效曲線。

　　動態跟蹤功能：時效全過程動態跟蹤自動調節時效參數

　　強震功能：該功能可在掃頻過程中通過點擊觸摸屏顯示的掃頻曲線進行選擇強震點，可解決某些特殊構件固有頻率高的問

　　系統設有畫面及文字幫助功能：設備操作步驟指導、時效工藝參數調整提示和設備故障判斷指導解決方案等數幅畫面一目了然。

　　快速提取及編緝功能：為了便于工藝曲線的管理，該系統配有構件名編輯功能，構件名稱及時效的時間和日期均打印或保存電子文檔。

　　時效工藝快速提取功能、在已存的時效工藝報告中，快速查找提取進行相同構件的振動時效參數的工藝設定，大大縮短制定工藝的時間。

　　達不到效果提示：自動判定時效參數，達不到效果提示調整工藝方案。

　　系統故障提示：系統發生故障，自動中文提示故障，并指導處理方案

　　操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用原裝進口元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的運行。

　　本控制機箱選用工業控制機機箱，抗電磁干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行。